1. خلاصه
سیلندر کوارتز طبیعی با OH پایین عرضه، گلوگاه خاموش پشت هرگونه افزایش ظرفیت کارخانه ویفر است و Nantong Jingcai Precision - که با نام تجاری PQ معامله می شود - اکنون در حال ارسال گرید های PQ800E و PQ800EH با ظرفیت ماهانه 2000 تن متریک، حداقل مقدار سفارش 50 کیلوگرم و زمان تحویل 30-45 روزه با شرایط FOB شانگهای است. هر دو گرید از ماسه کوارتز طبیعی با خلوص بالا شعله ذوب شده اند، با محتوای هیدروکسیل که عمداً برای محدود کردن هسته زایی حباب و رشد کریستوبالیت در طول چرخه های حرارتی با دمای بالا سرکوب شده است. برگه داده می خواند: چگالی 2.2 گرم بر سانتی متر مکعب، هدایت حرارتی 2.28 وات بر متر کلوین در دمای 1000 درجه سانتیگراد، ضریب انبساط حرارتی 5.5 × 10 به توان -7 درجه سانتیگراد، نقطه نرم شدن 1670 درجه سانتیگراد، نقطه بازپخت 1210 درجه سانتیگراد و نقطه کرنش 1110 درجه سانتیگراد. مواد با مستندات مطابق با استانداردهای MSDS، RoHS، REACH، ISO، GS، BV و Intertek، بسته بندی شده در کیسه های تمیز مهر و موم شده، کارتن های اصلی و جعبه های چوبی ارسال می شوند و برای لوله های کوره، قایق ها، میله ها، سخت افزار دیفیوژن و بلنک های اپتیکال پیشرفته واجد شرایط هستند.سیلندر کوارتز طبیعی یک بدنه جامد، دایره ای راست از سیلیس ذوب شده است که از ماسه کوارتز طبیعی با خلوص بالا ذوب شده است، نه از یک گاز مصنوعی حاوی سیلیکون. این تمایز برای مهندسان فرآیند مهم است زیرا این دو مسیر اثر انگشت ناخالصی متفاوت، سطوح هیدروکسیل (OH) متفاوت و جمعیت حباب متفاوتی تولید می کنند. کوارتز طبیعی حاوی ردپای ناچیز سنگ معدن اصلی است - آلومینیوم، سدیم، پتاسیم، لیتیوم، کلسیم و آهن در سطوح قسمت در میلیون تا قسمت در میلیارد - در حالی که سیلیس ذوب شده مصنوعی با آنچه که حاوی آن نیست تعریف می شود. برای سخت افزار کوره، مسیر طبیعی، مسیر منطقی اقتصادی است؛ وظیفه مهندسی کنترل آنچه با آن همراه است.
محتوای هیدروکسیل متغیر تعریف کننده است. OH در سیلیس ذوب شده به صورت گروه های سیلانول (Si-OH) که به شبکه شیشه متصل هستند وجود دارد. این ماده با طیف سنجی مادون قرمز فوریه ترانسفورماتیو به صورت غیر مخرب اندازه گیری می شود، با استفاده از باند جذب متمرکز در نزدیکی 2.73 میکرومتر، و بر حسب قسمت در میلیون وزنی گزارش می شود. کوارتز ذوب شده استاندارد معمولاً 150-400 ppm OH را حمل می کند؛ گرید های OH پایین بسیار زیر این آستانه نگه داشته می شوند و رقم دقیق در گواهی تجزیه و تحلیل هر دسته نوشته می شود. نامگذاری PQ800E و PQ800EH دو گرید مشخصات از همان خانواده کوارتز طبیعی را مشخص می کند، با نوع EH که در برابر پنجره کنترل داخلی سخت گیرانه تر برای کاربردهایی که چگالی حباب و تکرارپذیری دسته به دسته حیاتی هستند، عرضه می شود. انتخاب گرید نهایی با مهندسان فرآیند ما در برابر پروفیل حرارتی مشتری، نه با پیش فرض کاتالوگ انجام می شود.
سه نقطه مرجع حرارتی نحوه رفتار مواد را در سرویس تعریف می کنند.
نقطه کرنش
1110 درجه سانتیگراد دمایی است که در آن تنش داخلی فقط به آرامی شل می شود (ویسکوزیته نزدیک به 10 به توان 14.5 پاسکال ثانیه) و سقف عملی برای پایداری ابعادی دائمی است. نقطه بازپخت 1210 درجه سانتیگراد جایی است که تنش در عرض چند دقیقه به جای چند ماه شل می شود (ویسکوزیته نزدیک به 10 به توان 13 پاسکال ثانیه) و دمایی است که پس از ماشین کاری استفاده می شود. نقطه نرم شدن 1670 درجه سانتیگراد نشان دهنده شروع جریان ویسکوز است (ویسکوزیته نزدیک به 10 به توان 7.6 پاسکال ثانیه) و دمایی است که سیلندرها به لوله کشیده می شوند. ضریب انبساط حرارتی 5.5 × 10 به توان -7 درجه سانتیگراد - تقریباً یک هجدهم شیشه بوروسیلیکات - به علاوه هدایت حرارتی 2.28 وات بر متر کلوین در دمای 1000 درجه سانتیگراد، چیزی است که به یک لوله سرد اجازه می دهد تا در منطقه داغ زنده بماند.خلوص به عنوان محتوای SiO2 بیان می شود. مواد گرید نیمه هادی با خلوص 99.9999% (6N) مشخص می شوند و 1 ppm باقیمانده جایی است که استدلال تجاری در آن قرار دارد: کدام فلزات، با چه غلظتی، در چه حالت حرکتی.PQ800E / PQ800EH - پارامترهای فنی کلیدیویژگیمقدارچرا اهمیت داردخلوص SiO299.9999% (6N)بودجه آلودگی فلزی برای پردازش ویفر2.2 گرم بر سانتی متر مکعب
سازگاری دسته و شناسایی مواد2.28 وات بر متر کلوین
گرادیان های حرارتی مسطح تر، تنش شوک کمتر
| ضریب انبساط حرارتی |
5.5 × 10 به توان -7 درجه سانتیگراد |
مقاومت در برابر شوک حرارتی، پایداری ابعادی |
| نقطه نرم شدندمای کشش / شکل دهی لوله |
نقطه بازپخت |
1210 درجه سانتیگراد |
| تسکین تنش پس از ماشین کاری |
نقطه کرنش |
1110 درجه سانتیگراد |
| سقف عملی برای پایداری ابعادی |
MOQ / ظرفیت |
50 کیلوگرم / 2000 تن در ماه |
| ساخت های آزمایشی تا افزایش حجم |
تحویل / شرایطL/C، D/A، D/P، T/T |
3. چرا اهمیت دارد: چهار مزیت که زمان کارکرد ابزار را تغییر می دهد |
| دردی که خریداران را به سمت مشخصات OH پایین سوق می دهد به ندرت ظاهری است. این درد به صورت یک لوله دیفیوژن که پس از 4000 ساعت خم شده است، یک انحراف ذرات که به دیواره داخلی دِویتره شده ردیابی می شود، یا یک دسته ویفر که به دلیل آلودگی فلزی که هیچ کس نمی تواند به یک محفظه نسبت دهد، دور ریخته می شود، ظاهر می شود. هر یک از این شکست ها یک مکانیزم از سمت شیشه دارد و هر یک به محتوای هیدروکسیل حساس است. |
1. مقاومت در برابر دِویتریفیکاسیون در دمای 1100-1300 درجه سانتیگراد. |
بالاتر از حدود 1150 درجه سانتیگراد، سیلیس ذوب شده شروع به هسته زایی کریستوبالیت - پلی مورف کریستالی SiO2 - بر روی سطوح و در رابط های حباب می کند. کریستوبالیت چگالی و انبساط حرارتی متفاوتی نسبت به شیشه اطراف دارد، بنابراین تبدیل تنش میکرو، پوسته پوسته شدن و ذرات را ایجاد می کند. گروه های سیلانول انرژی فعال سازی را برای آن هسته زایی کاهش می دهند و همچنین با متراکم شدن شبکه بخار آب آزاد می کنند که از داخل به رشد حباب تغذیه می کند. OH کمتر به معنای شروع دیرتر و نرخ کندتر است: عمر طولانی تر لوله واجد شرایط و تعویض های کمتر برنامه ریزی شده. به همین دلیل است که خریداران در جستجوی یک |
| تامین کننده سیلندر کوارتز ذوب شده با هیدروکسیل پایین |
معمولاً بر اساس قیمت خرید نمی کنند - آنها ساعت ها بین خرابی ها را می خرند. |
2. کنترل آلودگی در سطح ppb. |
| سدیم و لیتیوم اصلاح کننده شبکه هستند: آنها با تحرک واقعی در ساختار شیشه قرار می گیرند و تحت بایاس حرارتی به سطح مهاجرت می کنند، جایی که می توانند به ویفر منتقل شوند. آهن، مس و آلومینیوم از نظر دستگاه بدتر هستند. یک کوارتز طبیعی 6N با پروفیل قلیایی کنترل شده، بودجه آلودگی قابل دفاعی را برای قایق های کوره، پاروها و لاینرهای لوله به کارخانه می دهد و گواهی که در برابر حسابرسی مقاومت می کند. سوال طولانی مدت مربوطه - |
مشخصات ناخالصی فلزی سیلندر کوارتز برای کوره های دیفیوژن |
- قبل از اینکه در محفظه پاسخ داده شود، روی کاغذ پاسخ داده می شود. |
| 3. عملکرد شوک حرارتی و خم شدن. |
ضریب انبساط 5.5 × 10 به توان -7 درجه سانتیگراد به معنای تنش بسیار کم برای یک گرادیان دمایی معین است، در حالی که هدایت 2.28 وات بر متر کلوین در دمای 1000 درجه سانتیگراد از ایجاد گرادیان های تند در وهله اول جلوگیری می کند. مزیت عملی، یک سیلندر است که بارگذاری در دمای 800 درجه سانتیگراد را تحمل می کند، یک فرآیند 1200 درجه سانتیگراد را تحمل می کند و بدون تاب برداشتن تجمعی که پس از بیست چرخه یک لوله گرد را به یک لوله بیضی تبدیل می کند، باز می گردد. |
4. امنیت عرضه و سرعت صلاحیت. |
| مواد خام جایی است که برنامه ها به آرامی از بین می روند. ظرفیت ماهانه 2000 تن متریک، حداقل مقدار سفارش 50 کیلوگرم که از ساخت های آزمایشی و مهندسی پشتیبانی می کند، تحویل 30-45 روزه و شش مسیر صدور گواهینامه (MSDS، RoHS، REACH، ISO، GS، BV، Intertek) به این معنی است که یک تیم خرید می تواند یک منبع دوم را بدون وقفه دوازده ماهه واجد شرایط کند. پرداخت با L/C، D/A، D/P و T/T طیف وسیعی از اولین سفارش آزمایشی تا قرارداد سالانه را پوشش می دهد. برای خریدارانی که |
قیمت مواد خام کوارتز با خلوص بالا |
را در برابر هزینه یک رویداد توقف خط مقایسه می کنند، مقایسه به ندرت نزدیک است. |
کاربردهایی را که در مجاورت کوره قرار دارند اضافه کنید: جاروبرقی های اپیتاکسی، لاینرهای اکسیداسیون و دیفیوژن، مخازن بنچ مرطوب که با شیمی HF و HNO3 سروکار دارند، و بلنک های ماسک نوری یا لنز که در آن همان بدنه کم حباب به صورت نوری تمام می شود. یک پلت فرم مواد، چندین مسیر صلاحیت.
4. نحوه عملکرد در تولید واقعی: از سیلندر تا قطعه واجد شرایط
مشخص کردن یک سیلندر کوارتز پس از مشخص شدن فرآیند پایین دستی، ساده است. گردش کار زیر نحوه پشتیبانی تیم مهندسی ما از یک پروژه جدید از نمونه تا تولید را منعکس می کند.مرحله 1 - هندسه نهایی را تعریف کنید، نه فقط بلنکمرحله 2 - گرید را با پروفیل حرارتی مطابقت دهیدسرویس مداوم زیر 1100 درجه سانتیگراد کلاس حباب وسیع تری را تحمل می کند؛ عملیات پایدار در دمای 1200-1300 درجه سانتیگراد، یا نرخ های سریع در RTP و اپیتاکسی، گرید سخت گیرانه تر را توجیه می کند. حداکثر دما، زمان ماند، تعداد چرخه و اتمسفر (O2، N2، HCl، بخار) را به ما بدهید. سرویس بخار و HCl جایی است که OH پایین سریعتر بازپرداخت می شود، زیرا هر دو حالت شکست ناشی از هیدروکسیل را که قبلاً توضیح داده شد، تسریع می کنند.مرحله 3 - با مواد مصرفی مناسب ماشین کاری کنید
ابزار الماس، نرخ تغذیه کم و خنک کننده فراوان. سیلیس ذوب شده شکننده و حساس به شکاف است: یک لبه تراشیده شده در طول چرخه حرارتی به منبع ترک تبدیل می شود. پس از هر عملیات سنگ زنی یا حفاری، قطعات باید در دمای 1150-1210 درجه سانتیگراد بازپخت شوند تا تنش معرفی شده در سطح تسکین یابد. نادیده گرفتن آن بازپخت، رایج ترین علت شکست در میدان است که ما در نمونه های برگشتی می بینیم.مرحله 4 - تمیز کنید، سپس تمیزی را تأیید کنیدپروتکل استاندارد کارخانه: غوطه وری کنترل شده در HF (5-10% برای غوطه وری کوتاه و زمان بندی شده)، شستشوی سرریز در آب دیونیزه تا مقاومت 18.2 MΩ·cm، سپس خشک کردن در نیتروژن فیلتر شده. بسته بندی سپس به اندازه تمیز کردن اهمیت دارد: کیسه پلاستیکی تمیز، کارتن اصلی، جعبه چوبی - همان توالی مورد استفاده برای بسته استاندارد 50 کیلوگرمی. هرگونه دستکاری پس از تمیز کردن، آنچه را که شستشو حذف کرده است، دوباره معرفی می کند.مرحله 5 - بازرسی ورودی که می توانید از آن دفاع کنید
چهار اندازه گیری بیشتر پروتکل های صلاحیت را پوشش می دهد. هیدروکسیل توسط FTIR در 2.73 میکرومتر در برابر گواهی دسته. کلاس حباب و توزیع اندازه با اسکن بصری یا نوری تحت نور همگرا. ناخالصی های فلزی توسط ICP-MS بر روی یک نمونه هضم شده، به صورت عنصری به جای یک عدد واحد گزارش می شود. انبساط حرارتی توسط دیلاتومتر، اگر قطعه در معرض شیب های سریع قرار گیرد.مرحله 6 - در فرآیند واقعی مستقر کنیدمرحله 7 - ریتم پر کردن مجدد را برنامه ریزی کنید
مواد مصرفی کوارتز یک قلم خط تکرار شونده هستند، نه یک خرید یکباره. با ظرفیت 2000 تن متریک در ماه و تحویل 30-45 روزه، مدل عملی یک پیش بینی غلتان با موجودی ایمنی به اندازه فاصله زمانی تعویض لوله شما است. شرایط L/C، D/A، D/P و T/T به ساختار تجاری اجازه می دهد تا ساختار عملیاتی را دنبال کند. نقشه ها و توضیحات فرآیند را ارسال کنید، و ما یک توصیه گرید، یک بررسی ابعادی و یک نقل قول برمی گردانیم.5. سوالات متداولQ1. OH پایین در یک سیلندر کوارتز به چه معناست و چرا اهمیت دارد؟OH به گروه های سیلانول متصل به شبکه سیلیس ذوب شده اشاره دارد که توسط FTIR در نزدیکی 2.73 میکرومتر اندازه گیری می شود و بر حسب ppm گزارش می شود. گرید های OH پایین، هیدروکسیل را بسیار کمتر از 150-400 ppm معمول کوارتز ذوب شده استاندارد نگه می دارند، که رشد حباب را سرکوب می کند و هسته زایی کریستوبالیت را در طول سرویس با دمای بالا به تاخیر می اندازد - دو مکانیزمی که بیشتر اوقات عمر یک لوله کوره را پایان می دهند.
Q2. تفاوت بین PQ800E و PQ800EH چیست؟Q3. MOQ، زمان تحویل و شرایط قیمت چیست؟
حداقل مقدار سفارش 50 کیلوگرم است که از ساخت های مهندسی و خطوط آزمایشی پشتیبانی می کند. تحویل 30-45 روزه با شرایط FOB شانگهای انجام می شود و L/C، D/A، D/P و T/T همگی پذیرفته می شوند. ظرفیت 2000 تن متریک در ماه است، بنابراین مقیاس پذیری حجم پس از صلاحیت نیازی به زنجیره تامین جدید ندارد. پس از تثبیت گرید، برای یک برنامه پیش بینی غلتان درخواست کنید.
Q4. کدام گواهینامه ها و مستندات با مواد همراه است؟
محموله ها مطابق با استانداردهای MSDS، RoHS، REACH، ISO، GS، BV و Intertek مستند می شوند، با گواهی تجزیه و تحلیل در سطح دسته که محتوای هیدروکسیل، خلوص و خواص حرارتی کلیدی را پوشش می دهد. این مجموعه مستندات مورد نیاز بیشتر صلاحیت های کارخانه و حسابرسی های EHS است و به جای سالانه، به ازای هر دسته صادر می شود.
Q5. آیا می توانید قطعات ماشین کاری شده را طبق نقشه ما به جای سیلندرهای خام عرضه کنید؟
بله. نقشه نهایی را با تلرانس ها ارسال کنید و ما قبل از نقل قول، قابلیت ماشین کاری، جهت کشش و الزامات بازپخت را بررسی می کنیم. توجه داشته باشید که هر سطح ماشین کاری شده نیاز به تسکین تنش در دمای 1150-1210 درجه سانتیگراد دارد؛ در جایی که هندسه اجازه می دهد، ما ترجیح می دهیم ابعاد بحرانی را در مرحله کشش تنظیم کنیم تا اینکه بعداً آنها را سنگ بزنیم. الزامات بازپخت را در مشخصات لحاظ کنید.
Q6. حداکثر دمای سرویس توصیه شده شما چیست؟PQ800E و PQ800EH این کنترل را با خلوص 6N، ضریب انبساط 5.5 × 10 به توان -7 درجه سانتیگراد، نقطه کرنش 1110 درجه سانتیگراد و ظرفیت ماهانه 2000 تن متریک پشت حداقل سفارش 50 کیلوگرم ارائه می دهند. نمونه ها، گواهی های دسته و قیمت گذاری حجمی از همان زنجیره می آیند.
گام بعدی:
نقشه لوله، حداکثر دمای فرآیند و اتمسفر خود را برای ما ارسال کنید. ما یک توصیه گرید، یک بررسی ابعادی و یک نقل قول FOB شانگهای را ظرف دو روز کاری برمی گردانیم - یا کاتالوگ مواد خام کوارتز PQ را دانلود کنید و کل محدوده مشخصات را قبل از تعهد مقایسه کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
