في تصنيع أشباه الموصلات، حلقات الحفر (المشار إليها عادة باسم حلقات التركيز أو حلقات الحافة) هي مكونات قابلة للاستهلاك التي تحيط بسطح السيليكون داخل غرفة حفر البلازما.وظيفتهم الأساسية هي حماية الكهرباء الكهرومغناطيسية (ESC) بشكل مادي وتشكيل غطاء البلازما كهربائيا لضمان حفرة موحدة حتى حافة الوافر.
ولأنّها تتعرض مباشرةً للبلازما العدوانية عالية الطاقة، يجب أن تكون مصنوعة من مواد عالية النقاء تقاوم التآكل الكيميائي والبثّ الفيزيائي.المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة تشمل:
1الكوارتز النقي (SiO2)
من الناحية التاريخية ، فإن المواد الأكثر شيوعًا ، الكوارتز عالي النقاء (99.99٪ + السيليكا) تستخدم على نطاق واسع في المصانع بسبب خصائصها النظيفة وفعالية التكلفة.
2كربيد السيليكون (SiC)
أصبح كاربيد السيليكون المصنع خصيصًا عن طريق ترسب البخار الكيميائي (CVD SiC) أو التجمد عالي الجودة سرعان ما أصبح الخيار الرئيسي للعقد المتقدمة عالية الطاقة.
3السيليكون أحادي الكريستال أو السيليكون متعدد الكريستال
استخدام السيليكون عالي النقاء يضمن أن حلقة التركيز تتصرف تماما مثل امتداد للوافل نفسها.
4السيراميك المتقدم والطلاء
في البيئات المتخصصة أو عالية التآكل ، يتم استخدام السيراميك المتخصصة: الألومينا (AI2O3): يوفر قوة ميكانيكية عالية وأداء كهربائي جيد ،على الرغم من أنه يمكن أن يلقي الجسيمات إذا قصفت بشدةأكسيد اليتريوم (Y2O3 / Yttria): غالبًا ما يستخدم كطلاء مقاوم للغاية للبلازما فوق قواعد الحلقات السيراميكية أو المعدنية لمكافحة البلازما الهالوجينية العدوانية.نيتريد السيليكون (Si3N4):تم اختيارها لمتطلبات مقاومة الصدمات الحرارية والصلابة الميكانيكية الخاصة.
ملخص اختيار المواد
![]()
في تصنيع أشباه الموصلات، حلقات الحفر (المشار إليها عادة باسم حلقات التركيز أو حلقات الحافة) هي مكونات قابلة للاستهلاك التي تحيط بسطح السيليكون داخل غرفة حفر البلازما.وظيفتهم الأساسية هي حماية الكهرباء الكهرومغناطيسية (ESC) بشكل مادي وتشكيل غطاء البلازما كهربائيا لضمان حفرة موحدة حتى حافة الوافر.
ولأنّها تتعرض مباشرةً للبلازما العدوانية عالية الطاقة، يجب أن تكون مصنوعة من مواد عالية النقاء تقاوم التآكل الكيميائي والبثّ الفيزيائي.المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة تشمل:
1الكوارتز النقي (SiO2)
من الناحية التاريخية ، فإن المواد الأكثر شيوعًا ، الكوارتز عالي النقاء (99.99٪ + السيليكا) تستخدم على نطاق واسع في المصانع بسبب خصائصها النظيفة وفعالية التكلفة.
2كربيد السيليكون (SiC)
أصبح كاربيد السيليكون المصنع خصيصًا عن طريق ترسب البخار الكيميائي (CVD SiC) أو التجمد عالي الجودة سرعان ما أصبح الخيار الرئيسي للعقد المتقدمة عالية الطاقة.
3السيليكون أحادي الكريستال أو السيليكون متعدد الكريستال
استخدام السيليكون عالي النقاء يضمن أن حلقة التركيز تتصرف تماما مثل امتداد للوافل نفسها.
4السيراميك المتقدم والطلاء
في البيئات المتخصصة أو عالية التآكل ، يتم استخدام السيراميك المتخصصة: الألومينا (AI2O3): يوفر قوة ميكانيكية عالية وأداء كهربائي جيد ،على الرغم من أنه يمكن أن يلقي الجسيمات إذا قصفت بشدةأكسيد اليتريوم (Y2O3 / Yttria): غالبًا ما يستخدم كطلاء مقاوم للغاية للبلازما فوق قواعد الحلقات السيراميكية أو المعدنية لمكافحة البلازما الهالوجينية العدوانية.نيتريد السيليكون (Si3N4):تم اختيارها لمتطلبات مقاومة الصدمات الحرارية والصلابة الميكانيكية الخاصة.
ملخص اختيار المواد
![]()